熱定型機(jī)熱回收應(yīng)用：

在紡織工藝中，需要利用熱定型機(jī)對(duì)織物（如布匹）進(jìn)行干燥和整理定型。在此過程中，—般熱定型機(jī)內(nèi)所需熱風(fēng)溫度約為150～200°C左右， 廢氣溫度一般在100～150°C左右， 其中可配置熱能回收器進(jìn)行熱能回收。熱能回收器利用廢氣的熱量對(duì)進(jìn)氣進(jìn)行預(yù)熱，烘箱內(nèi)排出的廢氣先經(jīng)過熱能回收器后再排出， 烘箱外引入的冷氣經(jīng)過熱能回收器再送入烘箱內(nèi)加熱，這兩股空氣在熱能回收器內(nèi)進(jìn)行熱量交換。由于兩股空氣完全隔離，污濁的廢氣不會(huì)混入進(jìn)氣，進(jìn)氣吸收廢氣的熱量后溫度會(huì)大幅上升，廢氣在與進(jìn)氣熱量交換后溫度也會(huì)下降，降低定型機(jī)廢氣的溫度，可使部份有機(jī)化合物從氣態(tài)變成液態(tài)后，再經(jīng)過油煙凈化器進(jìn)行處理，隨后排入大氣環(huán)境中。由此，經(jīng)過預(yù)處理的進(jìn)氣再通過加熱裝置加熱，可大福減少將進(jìn)氣加熱到工藝所需溫度的能耗。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

高效節(jié)能

熱能回收器采用耐海水腐蝕的優(yōu)質(zhì)金屬材質(zhì)做傳熱道導(dǎo)體，換熱片表面做了強(qiáng)化傳熱的沖壓成形處理， 大大增加傳熱面積，促進(jìn)熱能回收器的熱傳遞，充分回收排氣中熱量，除風(fēng)機(jī)外無需另外耗能。亦可采用環(huán)氧樹脂鋁或不銹鋼，耐腐蝕性更強(qiáng)，適用于特殊場合。

完全隔離

熱能回收器的新風(fēng)和排風(fēng)的通道交叉，彼此間有不銹鋼箔或鋁箔隔開，入口邊緣和出口邊緣采用五層卷邊技術(shù)，邊緣強(qiáng)度更高，密封性更可靠，所有連接處均采用密封膠密封， 咬邊流膠處理， 保證熱能回收器的氣密性，不同 工藝、材質(zhì)的換熱器可承壓500-10000pa，最小漏氣率為5%o,特殊工藝可做到完全不漏。

高穩(wěn)定性

沒有運(yùn)動(dòng)部件，設(shè)備維護(hù)費(fèi)用較少，可靠性高，使用壽命長。低維護(hù)成本

體積緊湊，安裝維護(hù)簡便，可采用自來水或中性洗滌液直接清洗，日常維護(hù)保養(yǎng)強(qiáng)度很小，維護(hù)成本很低?？衫迷信棚L(fēng)機(jī)，設(shè)備投入及運(yùn)行成本低廉。

廣適用性

模塊結(jié)構(gòu)，可提供任何尺寸的棱長與板疊加厚度的組合。根據(jù)用戶不同風(fēng)量要求、工況要求可調(diào)節(jié)的規(guī)格尺寸及片間距，從而最大限度的優(yōu)化熱能回收器的效率及壓降等方面性能要求?？筛鶕?jù)客戶需要對(duì)外形、安裝方式、風(fēng)口接口位置等做設(shè)計(jì)變更，亦可根據(jù)客戶使用環(huán)境場合不同，對(duì)熱回收設(shè)備機(jī)殼設(shè)計(jì)不同板材及特殊處理。

節(jié)能效果分析

以WYA-600-600-600-8為例：該熱能回收器應(yīng)用于某公司定型機(jī)生產(chǎn)線。該定型機(jī)排煙溫度按180℃，單臺(tái)定型機(jī)補(bǔ)風(fēng)總量按6500m3，環(huán)境溫度按20℃，余熱回收裝置補(bǔ)風(fēng)溫度按130℃。裝置運(yùn)行時(shí)間按照每天運(yùn)行20小時(shí)、每年運(yùn)行300天計(jì)算，可節(jié)約燃料如下表：

回收熱量  (萬Kcal/h) 節(jié)約燃煤(t/a) 節(jié)約天然氣(m3/a)

22.2 266.4 120000

說明：燃煤發(fā)熱量按照5000Kcal/Kg,天然氣發(fā)熱量按照8000Kcal/m3

3單臺(tái)定型機(jī)每年節(jié)能效益：結(jié)合上表，以天然氣舉例（天然氣價(jià)按人民幣2.8元/ :

120000m3/年×2.8 元/m3=33,6萬元/年

投資收益

單臺(tái)定型機(jī)的余熱回收工程（配8臺(tái)余熱回收設(shè)備），工程總造價(jià)約為人民幣18萬元。每年預(yù)期產(chǎn)生直接經(jīng)濟(jì)效益為33.6萬元，即7個(gè)月左右就可收回全部投資。定型機(jī)余熱回收工程是一項(xiàng)投資少、收益高的節(jié)能工程， 在印染行業(yè)已經(jīng)全面推廣。